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百脉泉畔 创新者胜——华电章丘发电有限公司创新发展纪实

发帖时间:2024-05-05 17:50:41

“我国经济社会发展和民生改善比过去任何时候都更加需要科学技术解决方案,百脉都更加需要增强创新这个第一动力。泉畔”

华电集团公司“五三六战略”提出要坚持改革创新,创新创新推进企业从要素驱动到创新驱动为主转变,胜章丘实现一流的华电科技创新能力。坐落于天下泉城、发电发展百脉泉畔的有限华电章丘公司恰似喷涌不止的一眼泉水,把发展的公司出发点和落脚点放在科技创新上,创新项目不断涌现,纪实绿色发展全面起势,百脉机组性能更加优化,泉畔供热民生大大改善,创新创新创新能力实现从“有没有”向“好不好”的胜章丘转变。

因时而变一流管理营造一流创新环境

企业要发展,华电必须提升核心竞争力,发电发展而创新能力水平是衡量企业核心竞争力的重要指标之一。

“咱们公司科技创新发展讲究自主创新和引进吸收相结合,一方面紧盯行业发展潮流,与科研单位进行技术交流,另一方面结合自身实际情况,积极引进成熟的新技术在机组上应用。”公司总工程师盛虎介绍道。

数字化电厂建设、全时段脱硝、向心涡轮、切缸改造、用水优化等10余个创新项目,5000余万元研究费用,数量之多、投入之大,前所未有。

为了营造创新创效环境,华电章丘公司不断健全创新创效机制,鼓励全员创新创效行为。按照上级公司相关工作部署,结合公司实际情况,梳理科技管理标准等相关制度,修订完善科学技术管理标准和奖惩细则等制度规范,增加科技项目的奖励,对于规范实施并达成预期目标的科技项目工作组,最高给予2万元的奖励。同时,组织开展青年创新能力培养,打造“青创空间”,开展青年科技论文评选,鼓励更多青年参与到科技创新中来,使他们成为科技创新的主力军。

伴随着创新体系的不断完善,华电章丘公司科技创新成果在数量和质量上有了质的飞跃。其中《在线监测在电厂燃煤运行中的应用》荣获第四届全国设备管理与技术创新成果技术类二等奖,《火力发电厂全时段脱硝技术应用》荣获集团公司科技进步二等奖等均创造了该公司最好成绩。

如琢如磨科技项目背后的千捶万凿

从超低排放、深度降烟温到双城供热……华电章丘公司创新发展的脚步从未停歇。一项项荣誉取得的背后,是每个章电科技工作者们如切如磋,如琢如磨的辛劳付出。

5月15日,该公司创新成果“燃煤机组全时段脱硝耦合深度稳燃关键技术与应用”通过中国电机工程学会科技成果鉴定,标志着国内首个燃煤机组“全时段脱硝”项目正式投运。

“早在四年之前,我们就已经开始了此项技术的研究。”项目负责人刘希海告诉记者。

原来,火电机组开机时由于脱硝进口烟气温度较低,低于催化剂的反应温度,经常会导致氮氧化物超标等环保问题的出现,为彻底解决这些环保问题,华电章丘公司开启了漫长的“全时段脱硝”技术探索之路。由于是全国首家,没有先例可循,也没有经验可借鉴,但该公司一直瞄准一个方向,对标最高标准、最好水平,争创一流标杆示范项目。

在“创一流”目标的指引下,项目团队从零开始,慢慢摸索。大到整体设计方案的选择,小到燃烧器里燃料的确定,都需要经过多次调研和再三思索。在论证了增设烟气旁路、零号高加、水循环旁路等手段都无法满足烟气温度提升的要求后,该公司便想要自主设计稳燃燃烧器。

“燃烧器的设计方案真的是绞尽了脑汁,一闭眼,满脑子里就是各式各样的燃烧器。休班想出去散散心,结果回家的路上碰见个燃烧器加工厂子,还特意进去考察了一波。”多方考察论证后,该公司最终选择了热风炉,攻克了这一难题。燃烧器的问题刚刚解决,燃料的选择又成为了一道门槛,项目组又奔波多地实地考察柴油、石油、天然气、液化气等燃料后,从安全性和经济性上考虑,结合企业自身实际最终选择了稳定的柴油。

四年磨一剑,伴随着设备的轰鸣运转,全时段脱硝项目圆满成功。目前,“全时段脱硝”项目已在该公司4号机组试运行一年,系统投运后大大解决了脱硝催化剂沉积和堵塞的问题,机组开停时不再出现氮氧化物含量超标现象,经专家鉴定,此项目成果整体水平达到国际先进,其中“间接补燃、梯级提温”技术水平达到国际领先,为电力行业的绿色发展提供了宝贵经验。

创新驱动“双城”供热枝叶总关情

伴随着济南市东拓战略的实施,东部片区发展迅速,城市面积不断拓展,加之小容量热源的关闭,供热市场不断扩大。面对日新月异的变化,该公司的升级发展迎来了新机遇,也面临着新挑战。华电章丘公司一直将“围绕供热抓发展”作为维持企业生存的重中之重。

自2011年起,该公司先后完成一期两台机组高背压改造,随后又相继对二期两台335兆瓦机组进行抽汽扩容。至2018年,四台机组的总供热能力已由原来的600万平方米上升至2800万平方米。

但面对近年来成“几何数字”增长的供热需求,2800万平方米的供热能力远远不够。

“低压缸切缸”技术成为了该公司拓展供热能力的最佳选择。该技术可以将中压缸排汽全部通过抽汽管道引出,仅保留少量的冷却蒸汽进入低压缸带走转子叶片与内部工质摩擦产生的热量,实现低压缸不做功,从而将更多的排汽用在机组供热上。

在反复论证切低压缸改造的操作性和安全性后,该公司将3号机组作为改造试行机组,勇做华电山东区域第一个吃螃蟹的人。

2019年12月2日随着一阵掌声响起,该公司3号机组低压缸切缸改造正式试运成功。截至供热季结束,该公司切缸总共投停24次,运行622小时,圆满完成了机组供热的需求。

如果说一台机组是从无到有,那么另一台则是从有到优。

目前,华电章丘公司4号机汽轮机切缸改造正在加紧准备当中。“4号机切缸改造总结了3号机组切缸的经验,在原来的基础上进行设计优化,通过增加鼓泡除氧、中排抽汽管道改造等辅助项目,进一步增加了4号机组切缸后运行的稳定性。”投入新战场的青年专工徐文龙介绍道。

4号机组“切缸”后,该公司供热能力可达3200万平方米,今年冬季又能为近万户泉城居民送上章电温暖。

科技创新大潮澎湃,千帆竞发勇者争胜。

2020年是“十四五”顺利起航的奠基之年,我国科技创新进入探索科技前沿和解决关键技术的猛攻期,正向着领跑世界的目标迈进。华电章丘公司将加大创新力度,推动要素驱动到创新驱动为主转变,加强科技前沿探索,打造示范科技项目,加快创建“一体两翼三型”一流综合能源供应服务商。

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